摘要：本文通过对我国化工建设项目中的安全评价的重要性以及其具体方法进行分析，期望能更好的促进我国化工建设项目的发展。

关键词：化工建设；安全评价；技术分析

中图分类号：C35文献标识码： A

引言

化工企业生产具有很大的危险性，首先是物料危险性大，危险化学品大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品，如果生产过程中安全措施没有做到位，那么很容易造成安全事故；其次化学生产工艺过程也是十分复杂；高温高压、低温真空的环境也会造成一定的安全隐患；另外危险源较为集中也会存在一定的危险性和触发因素；最后就是化工企业工作强度大，连续作业会使得操作人员疏忽导致安全事故发生。所以在化工企业生产过程中必须特别注意安全生产管理，安全评价方法最初是在保险行业的发展下形成的，逐渐发展运用到其他多个领域，现在在化工生产中，安全生产管理也发挥着很大的作用。

一、化学工艺安全评价的必要性

化工建设项目过程中常常使用或者储藏一定的危险物质，它们往往具有易燃、易爆、中毒等危险，一旦发生事故将会造成巨大的经济损失和人员伤亡，破坏社会的稳定和谐。通过安全评价对化工建设项目中存在的危险因素进行识别、评价以及制定安全对策措施，一方面可以有效消除安全隐患，为企业安全管理提供有益指导;另一方面根据安全评价结论制定应急预案可以有效的降低事故损失，使得危险化学品在管理上更具针对性和可操作性。

目前，化工建设项目中的安全评价存在着一定的问题。其一是未能根据各个建设项目的自身特点对其进行安全评价。鉴于化工物料具有不同的物理和化学性质且来自不同的化工企业，使建设项目和系统内存在着不同的有害因素。其二是我国当前阶段下的安全评价系统还不够完善，不能将安全评价理论和实际经验高效合理的结合在一起，导致化工建设工程中事故出现的可能性和严重性不能准确的判断出来，严重影响了化工建设项目的质量。因而完善安全评价技术尤为重要。

三、化工企业安全评价的方法

（一）安全检查表分析

该方法是针对化工系统或单元，将一系列分析项目列出安全检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括设备、操作、控制、环保和安全等各方面。利用检查条款按照相关的标准和规范等，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。作为一种定性或半定量的评价方法，安全检查表分析通常可提出一系列的提高安全性的可能途径并提供给管理者参考。安全检查表分析方法的特点主要有:事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，能做到系统化和完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价；表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用；表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；简明易懂，容易掌握。

（二）预先危险性分析

预先危险性分析主要用于对化工危险物质和装置的主要工艺区域进行分析。常常发生在过程发展的初期，在没有详细设计和操作程序资料时进行，通常是进一步危险分析的先导，在过程发展的初期使用这一方法最为有效。实际评价中，通常在工艺装置的概念设计或研究和发展阶段使用，特别在进行厂址选择时非常有用，它还经常作为PID设计之前的设计检查工具。虽然预先危险性分析方法一般用于项目发展的初期阶段，此时对潜在的安全问题无经验可借鉴，但对于分析已投入运行的大型装置或者危险划分先后次序时，也是很有帮助的。

（三）危险和可操作性研究

危险与可操作性研究是以关键词作为引导，寻找工艺过程或状态的变化，再进一步分析造成此次变化的原因、可能的后果和预防对策措施。运用该研究分析方法，能查出系统中存在的危险和有害因素，并能以危险和有害因素可能导致的事故后果来确定，设备和装置中的主要危险和有害因素。

（四）事件树和事故树

事件树和事故树都属于用逻辑推理进行评价的定量安全评价方法。事故树是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，它能对各种系统的危险性进行识别评价，是安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法。非常适合于高度重复性的系统。但是步骤较多，计算也比较复杂，在数据较少时进行定量分析还需要做大量工作。

（五）危险指数评价法

危险指数评价方法为所首创，目前在化工领域应用最广的一种评价方法。该方法以物质系数为基础，再考虑工艺过程中的其他因素(如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理和安全装置情况等)的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别，对化工生产过程中固有的危险进行度量。危险指数评价目的是从安全角度出发，对所要分析的问题，确定与工艺及操作有关的危险性，通过对工艺属性进行比较分析计算，进而确定哪一个区域的相对危险性更大，重点对关键区域单元，即危险性大的单元，进行进一步的安全评价补偿。故障类型和影响危险性分析、事件树和事故树属于概率的危险性评价方法，即可认为是全定量的分析方法。其余方法则认为是半定量的分析方法。全定量的危险性评价是一种以可靠性为基础的评价方法，通过查找出系统可能的故障或事故模式，并根据已经积累的故障和事故数据，计算出待评价系统的故障或事故发生概率，进而计算出系统的风险率和可接受的风险值，通过比较来评价系统是否安全。换句话说，全定量的危险性评价是运用风险率来衡量系统的危险程度的一种方法。由于这类评价方法的评价结果是根据大量数据统计资料，经科学计算得出的，能够较好地反映系统危险性的真实情况，但这些方法需要收集的资料较多，评价起来较为复杂。

四、石化企业安全评价的注意事项

高温重质油品事故几率较高重油含腐蚀性物质多在生产过程中容易导致设备、管道穿孔造成物料泄漏例如中石化目前炼制的高硫、高酸油反应危险性参数必须考虑全面不仅包括物的一面还要包括人的一面如操作人员素质不同始安全性带来很大影响社会、家庭又会影响人的心理评价时不能忽略这点危险有害因素辨识应全面、客观的分析危险有害因素的种类、程度产生的原因及出现危害的条件及其后果为安全评价提供可靠的依据评价结果应该用综合单一数字表达由于评价时要考虑多方面因素才能真正反映安全性的实际情况但评价时又不能把因素逐个进行比较只能进行综合性评价所以必须用单一的数值表示综合危险性计算的方法力求简单由于评价需反复计算如太复杂则增大工作量加大评价成本完全满足评价的各项要求是比较困难的这是因为每项要求均有不同程度的难点但应尽力满足其要求安全评价技术对预防石油化工企业事故具有重要的现实意义，安全评价技术对事故发生能够起到良好的预防作用安全评价技术可以对石油化工生产系统潜在的可能发生的损失进行科学有效的预测及评价，并通过对风险隐患点的预测提前制定有效的预防措施以提高石油化工生产系统的安全系数因此安全评价是一门控制系统总损失的技术评价过程提高了安全管理水平体现了从被动到主动从事后处理到事前预防从经验到科学的安全管理方法。

结束语

从事安全评价技术的工作人员应认清安全评价的本质，树立环境安全的意识。在日常生活中多多关注化工类，不断地扩展有关化学材料的知识面，不断地积累化工建设方面的经验。从实际出发，在考虑到突发事故的前提下，创建切实有效地工程实施方案，以及制定合理的管理决策和预防措施。化工建设项目的执行人员可以将在工程实施期间出现的突发事故及时的反馈给安全评价人员，以便做出相应的调整。双方人员的及时沟通，能进一步提高安全评价的准确性和实用性。

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