1、钢铁产品的质量管理

1.1质量管理的概述

质量管理的主要作用是对产品质量的产生、形成和实现过程进行控制，增强市场上的竞争力，为企业赢得有效的生存条件。随着科学技术的不断发展，人们认识的不断深化，质量管理也随之不断的发展和深化。而对于现代企业质量管理则关系到产品的市场竞争力，关系到企业的兴衰与存亡。按照解决质量问题所依据的手段，可将质量管理的发展分为质量检验、统计质量控制和全面质量管理三个阶段。

1.2质量管理的现状

我国企业质量管理起步较晚，建国后很长时间处于各种工业产品都严重匮乏的状态，因而质量管理水平整体偏低，钢铁企业也不例外，其质量管理主体上仍停留在质量检验阶段，主要通过严格检验来保证转入下道工序或出厂的产品质量，但统计工具使用的欠缺、先进统计方法的应用很不深入，对质量因素缺乏规律性的认识，实际上并未真正建立起全面质量管理的牢固基础。因为真正的全面质量管理是先进的管理思想与管理方法的高度结合，而目前很多企业在推进全面质量管理时都存在偏废一个方面的情况。全面质量管理的内容虽然也包含一整套管理方法，而更注重的是管理思想，但并不排斥质量检验与质量统计，相反，还需要质量检验与质量统计为其提供有力支撑，在其数据基础上研究系统的协调性，实现各环节、各层次的系统优化组合使组织的质量管理体系驶入有效的循环达到持续改进，以最少的成本达到最大的经济效益，解决传统质量控制与成本控制之间存在的矛盾，从而使现代质量管理科学研究达到了一个新的高度。从本质上来说，我国钢铁企业质量管理水平实际上大多数都处于检验质量管理阶段。

2、全面质量管理的推进

我们知道，在统计质量控制阶段，对过程控制只能使产品质量接近或达到由设计过程决定的质量水平，并不能对质量产生创新和突破，而全面质量管理强调执行质量职能是公司全体人员的责任，应当使全体人员有质量意识和承担质量的责任，解决质量问题不能仅限于产品的制造过程，应当在整个产品质量产生、形成、实现的全过程中都需要进行质量管理，解决方法、手段也是多种多样的，不应当仅限于检验和数理统计方法，强调全体人员和全部过程中对质量的保证和创新。因此，从统计质量控制阶段发展到全面质量管理阶段，是质量管理的重大进步。产品质量的持续改进，也依赖于过程控制的稳定性，只有在过程控制稳定的前提下，才谈得上改进，因此全面质量管理的有效推进，离不开完备的过程数据、检验数据的统计与分析手段。

3、以信息化技术实现质量管理的创新

3.1信息化技术与检验质量管理的结合

信息化技术为质量管理提供了强大而便捷的平台。目前很多企业都进行了信息化工程的建设，比如ERP系统就是其杰出代表之一。目前有多个公司提供了企业开发ERP系统的软件，国内也有专业的软件公司能够帮助企业进行开发。从目前各厂开发情况来看，所包含的内容与开发深度也存在很大差异，但总体来说，质量检验数据的采集、处理、分发在各大钢厂的ERP系统中都是完备的，其主要原因一是就物流服务而言，质量检验数据不可缺少；二是质量检验数据作为一种需要进行流转的信息，也便于和ERP系统进行结合，可以很方便的开发产品评审、质量设计、产品标准、原料管理、工艺规程、检验规程、自动判定、质证书异地共享等一系列功能。作者所在的南京钢铁股份有限公司2015年也进一步优化完善ERP、MES和检化验系统，满足客户个性化需求，实现了全系统分析与管控，大大提高了质量管理的工作效率和执行率。

3.2质量管理流程创新

流程创新，首先在于观念的转变，为了再造高效质量管理流程，首先要树立以下几个基本观念：推行全面质量管理把握现代质量管理的发展趋势，采取系统的、根本的方式改善质量。由单纯的质量管理提高到全企业的质量管理，质量管理与文化相结合，实现企业质量管理的根本转变；质量管理国际化随着世界经济一体化的潮流，质量管理已经国际化、标准化、体系化，1987年3月国际标准化组织（ISO）正式发布了的ISO9000族标准经2000年、2008年改版后，目前已经成为大多数企业建立质量管理体系的标准，新的质量管理流程应当适应这种要求，将相关的管理流程纳入；树立质量第一思想，克服短期利益行为达到技术标准并不是质量要求的终点，质量持续改进，流程的设计就要体现这一要求；树立“在设计和工序中创造质量”的经营思想将质量保证从生产领域扩大到新产品调试、开发、研制、设计、外协、采购，生产工艺设计，生产试验，正式生产，售前、售中、售后服务及流通阶段，这些内容在流程中也要进行考虑；把工序视为用户，相互之间提供完善的质量服务，突出相互之间的协作；从事后检验到事前预防流程设计就要追求各个环节工作“零缺陷”。

3.3质量管理流程在信息化系统中的体现

与一般信息管理软件相比，ERP系统的突出优势之一就是对流程的构建与管理，通过对软件系统的设计可以很方便的实现管理流程创新，这个管理流程不仅仅包含产品生成过程的质量管理，而是包含产品设计、质量策划、工艺设计、生产过程控制、产品检验、市场评价等全过程的管理。其中市场需求信息收集与加工、产品评审、质量策划、产品设计、工艺设计、检验策划等环节是流程设计基础；工艺执行、产品检验、质量判定、产品发货、质量反馈等环节是流程运行实体。而产品销售后市场信息反馈、质量评价、市场同类产品对比将作为产品质量持续改进的驱动力，实现产品质量在控制稳定的基础上持续改进。

4、结语

随着社会经济的快速发展，企业间的竞争日趋激烈，质量竞争已成为竞争的重心，只有取得质量领先，企业才能更好的发展。要取得质量领先，仅仅靠现存的质量管理手段已远远不够，必须将质量管理提升到企业可持续发展的战略高度去不断地创新和改进，以追求卓越绩效充分体现质量管理的创新和信息化技术相结合，才能谋得企业的发展。